華中系統(tǒng)維修系列；OM、OMI系統(tǒng)、5系統(tǒng)、6系統(tǒng)、7M系統(tǒng)、10/11系統(tǒng)、15/15i系統(tǒng)、16/16i系統(tǒng)、18/18i/18M系統(tǒng)、21/21i系統(tǒng)、0/0i系統(tǒng)、TD/TDII系統(tǒng)、30i/31i/32i/35i-B系統(tǒng)維修…
CNC 系統(tǒng)的特點
CNC 裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心， CNC 數(shù)控是由軟件（存儲的程序）來實現(xiàn)數(shù)字控
制的。數(shù)控系統(tǒng)的特殊性主要由它的核心裝置—— CNC 裝置來體現(xiàn)的。而 CNC 裝 置結(jié)構(gòu)包括了軟件結(jié)構(gòu)與硬件結(jié)構(gòu)。
CNC 裝置的結(jié)構(gòu)由 軟件結(jié)構(gòu)（管理軟件、控制軟件）和硬件結(jié)構(gòu)，其中硬件結(jié)
構(gòu)分七個部分： CPU 及總線（數(shù)據(jù)運算、控制器） 、存儲器（ RAM 、EPROM ）、PLC 裝置（邏輯程序、邏輯運算） 、I/O 接口電路（ I 接口、 O 接口）、MDI/CRT 接口、位置控制器、紙帶閱讀機
在數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字數(shù)字電路中傳遞的數(shù)字信號： 無論是工作指令信號、 反饋信號，
華中數(shù)控系統(tǒng)維修報警中心
接口狀態(tài)檢查法
現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關(guān)的，這些接口信號有的可以在相應(yīng)的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調(diào)出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本設(shè)備的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應(yīng)用。
參數(shù)調(diào)整法
數(shù)控系統(tǒng)、PLC及伺服驅(qū)動系統(tǒng)都設(shè)置許多可修改的參數(shù)以適應(yīng)不同設(shè)備、不同工作狀態(tài)的要求。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體設(shè)備相匹配，而且更是使設(shè)備各項功能達到最佳化所必需的。因此，任何參數(shù)的變化(尤其是模擬量參數(shù))甚至丟失都是不允許的；而隨機床的長期運行所引起的機械或電氣性能的變化會打破最初的匹配狀態(tài)和最佳化狀態(tài)。此類故障多指故障分類一節(jié)中后一類故障，需要重新調(diào)整相關(guān)的一個或多個參數(shù)方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統(tǒng)主要參數(shù)十分了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調(diào)試經(jīng)驗。
備件置換法
當(dāng)故障分析結(jié)果集中于某一印制電路板上時，由于電路集成度的不斷擴大而要把故障落實于其上某一區(qū)域乃至某一元件是十分困難的，為了縮短停機時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然后再去檢查修復(fù)故障板。備件板的更換要注意以下問題。
更換任何備件都必須在斷電情況下進行。
許多印制電路板上都有一些開關(guān)或短路棒的設(shè)定以匹配實際需要，因此在更換備件板上一定要記錄下原有的開關(guān)位置和設(shè)定狀態(tài)，并將新板作好同樣的設(shè)定，否則會產(chǎn)生報警而不能工作。
某些印制電路板的更換還需在更換后進行某些特定操作以完成其中軟件與參數(shù)的建立。這一點需要仔細閱讀相應(yīng)電路板的使用說明。
有些印制電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲器的板，或者備用電池板，它會丟失有用的參數(shù)或者程序。必須更換時也必須遵照有關(guān)說明操作。
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