廣州數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與維修現(xiàn)象一：電動(dòng)刀架的每個(gè)刀位都轉(zhuǎn)動(dòng)不停①系統(tǒng)無(wú)+24V； COM輸出，用萬(wàn)用表量系統(tǒng)出線端，看這兩點(diǎn)輸出電壓是否正�；虼嬖�，若電壓不存在，則為系統(tǒng)故障，需更換主板或送廠維修。②系統(tǒng)有 +24V； COM輸出，但與刀架發(fā)信盤連線斷路；或是+24V對(duì)COM地短路用萬(wàn)用表檢查刀架上的+24V、COM地與系統(tǒng)的接線是否存在斷路；檢查 +24V是否對(duì)COM地短路，將+24V電壓拉低。③系統(tǒng)的反轉(zhuǎn)控制信號(hào)TL-無(wú)輸出用萬(wàn)用表量系統(tǒng)出線端，看這一點(diǎn)的輸出電壓是否正�；虼嬖�，若電壓不存在，則為系統(tǒng)故障，需更換主板或送廠維修。④系統(tǒng)有反轉(zhuǎn)控制信號(hào)TL- 輸出，但與刀架電機(jī)之間的回路存在問(wèn)題，檢查各中間連線是否存在斷路，檢查各觸點(diǎn)是否接觸不良，檢查強(qiáng)電柜內(nèi)直流繼電器和交流接觸器是否損壞。⑤霍爾元件損壞在對(duì)應(yīng)刀位無(wú)斷路的情況下，若所對(duì)應(yīng)的刀位線有低電平輸出，則霍爾元件無(wú)損壞，否則需更換刀架發(fā)信盤或其上的霍爾元件。一般四個(gè)霍爾元件同時(shí)損壞的機(jī)率很小。⑥磁塊故障，磁塊無(wú)磁性或磁性不強(qiáng)更換磁塊或增強(qiáng)磁性，若磁塊在刀架抬起時(shí)位置太高，則需調(diào)整磁塊的位置，使磁塊對(duì)正霍爾元件。故障現(xiàn)象二：電動(dòng)刀架不轉(zhuǎn)①刀架電機(jī)三相反相。將刀架電機(jī)線中兩條互調(diào)。②系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號(hào)TL+無(wú)輸出。用萬(wàn)用表量系統(tǒng)出線端，看這一點(diǎn)的輸出電壓是否正�；虼嬖�，若電壓不存在，則為系統(tǒng)故障，需送廠維修或更換相關(guān)IC元器件。③系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號(hào)TL +輸出正常，但控制信號(hào)這一回路存在斷路或元器件損壞。檢查正轉(zhuǎn)控制信號(hào)線是否斷路，檢查這一回路各觸點(diǎn)接觸是否良好；檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞。④刀架電機(jī)無(wú)電源供給檢查刀架電機(jī)電源供給回路是否存在斷路，各觸點(diǎn)是否接觸良好，強(qiáng)電電氣元器件是否有損壞。⑤上拉電阻未接入將刀位輸入信號(hào)接上2K上拉電阻，若不接此電阻，刀架在宏觀上表現(xiàn)為不轉(zhuǎn)，實(shí)際上的動(dòng)作為先進(jìn)行正轉(zhuǎn)后立即反轉(zhuǎn)，使刀架看似不動(dòng)。⑥機(jī)械卡死通過(guò)手搖使刀架轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)松緊程度判斷是否卡死，若是,則需拆開(kāi)刀架，調(diào)整機(jī)械，加入潤(rùn)滑液
⑦反鎖時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的機(jī)械卡死 在機(jī)械上放松刀架，然后通過(guò) 系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)刀架反鎖時(shí)間。 ⑧刀架電機(jī)損壞 將刀架電機(jī)拆下，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，看電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，若不轉(zhuǎn)動(dòng)，再確定線路沒(méi)問(wèn)題時(shí)，更換刀架電機(jī)。 ⑨刀架電機(jī)進(jìn)水造成電機(jī)短路 烘干電機(jī)，加裝防護(hù)，做好絕緣措施 故障現(xiàn)象三：刀架鎖不緊 ①發(fā)信盤位置沒(méi)對(duì)正 拆開(kāi)刀架頂蓋，旋動(dòng)并調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對(duì)準(zhǔn)磁塊，使刀位停在準(zhǔn)確位置。 ②系統(tǒng)反鎖時(shí)間不夠長(zhǎng) 調(diào)整系統(tǒng)反鎖時(shí)間參數(shù) ③機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)故障 拆開(kāi)刀架，調(diào)整機(jī)械，檢查定位銷是否折斷 故障現(xiàn)象四：刀架某一位刀號(hào)轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以轉(zhuǎn)動(dòng) ①此位刀的霍爾元件損壞 確認(rèn)是哪個(gè)刀位使刀架轉(zhuǎn)不停，在系統(tǒng)上轉(zhuǎn)動(dòng)該位刀，用萬(wàn)用表量該位刀位信號(hào)觸點(diǎn)對(duì)+24V觸點(diǎn)是否有電壓變化，若無(wú)變化，則可判定為該位刀霍爾元件損壞，更換發(fā)信盤或霍爾元件。 ②此位刀信號(hào)線斷路 造成系統(tǒng)無(wú)法檢測(cè)到位信號(hào) 檢查該刀位信號(hào)與系統(tǒng)的連線是否存在斷路。 ③系統(tǒng)的刀位信號(hào)接收電路有問(wèn)題 當(dāng)確定該刀位霍爾元件沒(méi)問(wèn)題，以及該刀位與系統(tǒng)的信號(hào)連線也沒(méi)問(wèn)題的情況下更換主板。 故障現(xiàn)象五：使用排刀架不受控 ① 928TC系統(tǒng)使用排刀架 若使用T11、T22、T33、T44編程，可能導(dǎo)致液壓卡盤控制失效，出現(xiàn)液壓卡盤檢測(cè)出錯(cuò)誤報(bào)警；也可能導(dǎo)致刀架控制錯(cuò)誤，無(wú)法執(zhí)行刀補(bǔ) 平時(shí)使用的T11、T22、T33、T44編程，此時(shí)應(yīng)分別改為：T01、T02、T03、T04 編程，這是由系統(tǒng)內(nèi)部軟件編制所決定的 。 ②980T系統(tǒng)使用排刀架 若使用T11、T22、T33、T44編程，可能導(dǎo)致刀架控制錯(cuò)誤，無(wú)法執(zhí)行刀補(bǔ) 平時(shí)使用的 T0101、 T0202、T0303 、 T0404編程，若排刀架用的是第一把刀的信號(hào)線,此時(shí)則應(yīng)分別改為T0101、T0102、T0103 、T0104編程，若用第二把刀信號(hào)線接排刀，則改為T0201…，依此類推。
故障現(xiàn)象六：刀架有時(shí)轉(zhuǎn)不動(dòng)（加工只是偶爾出現(xiàn)） ①刀架的控制信號(hào)受干擾 系統(tǒng)接地，特別注意變頻器的接地，在交流接觸器的線圈上接入抗干擾電容。 ②刀架內(nèi)部機(jī)械故障，造成的偶爾卡死 維修刀架，調(diào)整機(jī)械。 故障現(xiàn)象七：928TA系統(tǒng)下的刀架換刀時(shí)出現(xiàn)E38報(bào)警 ①刀架的刀降時(shí)間設(shè)置過(guò)短 調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，增加刀降時(shí)間。 ②執(zhí)行刀補(bǔ)時(shí)系統(tǒng)出錯(cuò)，編程格式不正確 在程序中，不要將T指令與G0指令編于同一程序段中。 故障現(xiàn)象八：輸入刀號(hào)能轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，直接按換刀鍵刀架不能轉(zhuǎn)動(dòng) ①霍爾元件偏離磁塊，置于磁塊前面，手動(dòng)鍵換刀時(shí)，刀架剛一轉(zhuǎn)動(dòng)就檢測(cè)到刀架到位信號(hào)，然后馬上反轉(zhuǎn)刀架 檢查刀架發(fā)信盤上的霍爾元件是否偏離位置，調(diào)整發(fā)信盤位置，使霍爾元件對(duì)正磁塊。 ②手動(dòng)換刀鍵失靈 更換手動(dòng)換刀鍵。 故障現(xiàn)象九：系統(tǒng)顯示屏自動(dòng)復(fù)位 ①機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間工作，系統(tǒng)產(chǎn)生過(guò)熱，使復(fù)位芯片損壞或不穩(wěn)定 更換復(fù)位芯片或更換主板928TC為809IC，980T為810IC損壞 ②電源盒故障，電源盒電壓無(wú)輸出 928TC、980T檢查電源盒電壓的 +5V、+24V；928TA 檢查電源盒電壓的+5V、+12V、+24V、–12V是否正常，若是異常則需將電源盒送廠維修 ③外接器件短路造成電壓偏低 檢查各電路是否存在短路，排除短路 故障現(xiàn)象十：帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn) ①機(jī)械傳動(dòng)故障引起 檢查皮帶傳動(dòng)有無(wú)斷裂或機(jī)床是否掛了空擋。 ②供給主軸的三相電源缺相 檢查電源，調(diào)換任兩條電源線。 ③數(shù)控系統(tǒng)的變頻器控制參數(shù)未打開(kāi) 查閱系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)，了解變頻參數(shù)并更改。 ④系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯(cuò)誤 查閱系統(tǒng)與變頻器的連線說(shuō)明書(shū)，確保連線正確。 ⑤模擬電壓輸出不正常 用萬(wàn)用表檢查系統(tǒng)輸出的模擬電壓是否正常；檢查模擬電壓信號(hào)線連接是否正確或接觸不良，變頻器接收的模擬電壓是否匹配。
⑥強(qiáng)電控制部分?jǐn)嗦坊蛟骷䲟p壞 檢查主軸供電這一線路各觸點(diǎn)連接是否可靠，線路有否斷路，直流繼電器是否損壞，保險(xiǎn)管是否燒壞。 ⑦變頻器參數(shù)未調(diào)好 變頻器內(nèi)含有控制方式選擇，分為變頻器面板控制主軸方式，NC系統(tǒng)控制主軸方式等，若不選擇NC系統(tǒng)控制方式，則無(wú)法用系統(tǒng)控制主軸，修改這一參數(shù)；檢查相關(guān)參數(shù)設(shè)置是否合理。 故障現(xiàn)象十一：變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控 ①所用主板無(wú)變頻功能 更換帶變頻功能的主板。 ②系統(tǒng)模擬電壓無(wú)輸出或是與變頻器連接存在斷路 先檢查系統(tǒng)有無(wú)模擬電壓輸出，若無(wú)，則為系統(tǒng)故障，若有電壓，則檢查線路是否存在斷路。 ③系統(tǒng)與變頻器連線錯(cuò)誤 查閱連接說(shuō)明書(shū)，檢查連線。 ④系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未設(shè)置好，打開(kāi)系統(tǒng)變頻參數(shù)，調(diào)整變頻器參數(shù)。 ⑤928TC系統(tǒng)中主軸不變速 編程不當(dāng)所致 編輯程序時(shí)，S、T、M指令不應(yīng)編于同一程序段，而應(yīng)將T指令單獨(dú)分開(kāi)于另一段編寫(xiě)，否則主軸轉(zhuǎn)速將默認(rèn)不變。有時(shí) S、T 共段時(shí)轉(zhuǎn)速值顯示不變，但實(shí)際轉(zhuǎn)速值已發(fā)生變化，建議不要將這兩個(gè)指令共段。 故障現(xiàn)象十二：不帶變頻的主軸（換檔主軸）轉(zhuǎn)速不受控 ①系統(tǒng)無(wú)S01- S04的控制信號(hào)輸出 檢查系統(tǒng)有無(wú)換檔控制信號(hào)輸出，若無(wú)，則為系統(tǒng)故障，更換IC或送廠維修。 ②連接線路故障 若系統(tǒng)有換檔控制信號(hào)輸出 則檢查各連接線路是否存在斷路或接觸不良，檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞。 ③主軸電機(jī)損壞或短路 檢查主軸電機(jī)。 ④機(jī)械未掛檔 掛好檔位。 故障現(xiàn)象十三：主軸無(wú)制動(dòng) ①制動(dòng)電路異�；驈�(qiáng)電元器件損壞 檢查橋堆、熔斷器、交流接觸器是否損壞；檢查強(qiáng)電回路是否斷路 ②制動(dòng)時(shí)間不夠長(zhǎng) 調(diào)整系統(tǒng)或變頻器的制動(dòng)時(shí)間參數(shù) ③系統(tǒng)無(wú)制動(dòng)信號(hào)輸出 更換內(nèi)部元器件或送廠維修 ④變頻器控制參數(shù)未調(diào)好 查閱變頻器使用說(shuō)明書(shū)，正確設(shè)置變頻器參數(shù)
故障現(xiàn)象十四：主軸啟動(dòng)后立即停止 ①系統(tǒng)輸出脈沖時(shí)間不夠 調(diào)整系統(tǒng)的M代碼輸出時(shí)間 ②變頻器處于點(diǎn)動(dòng)狀態(tài) 參閱變頻器的使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)置好參數(shù) ③主軸線路的控制元器件 損壞 檢查電路上的各觸點(diǎn)接觸是否良好，檢查直流繼電器，交流接觸器是否損壞，造成觸頭不自鎖 ④主軸電機(jī)短路，造成熱繼電器保護(hù) 查找短路原因，使熱繼電器復(fù)位 ⑤主軸控制回路沒(méi)有帶自鎖電路 而把參數(shù)設(shè)置為脈沖信號(hào)輸出，使主軸不能正常運(yùn)轉(zhuǎn) 將系統(tǒng)控制主軸的啟停參數(shù)改為電平控制方式 故障現(xiàn)象十五：不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn) ①機(jī)械傳動(dòng)故障引起 檢查皮帶傳動(dòng)有無(wú)斷裂或機(jī)床是否掛了空擋 ②供給主軸的三相電源缺相或反相 檢查電源，調(diào)換任兩條電源線 ③電路連接錯(cuò)誤 認(rèn)真參閱電路連接手冊(cè)，確保連線正確 ④系統(tǒng)無(wú)相應(yīng)的主軸控制信號(hào)輸出 用萬(wàn)用表測(cè)量系統(tǒng)信號(hào)輸出端，若無(wú)主軸控制信號(hào)輸出，則需更換相關(guān)IC元器件或送廠維修 ⑤系統(tǒng)有相應(yīng)的主軸控制信號(hào)輸出，但電源供給線路及控制信號(hào)輸出線路存在斷路或是元器件損壞 用萬(wàn)用表檢查系統(tǒng)與主軸電機(jī)之間的電源供給回路、信號(hào)控制回路是否存在斷路;是否存在斷路；各連線間的觸點(diǎn)是否接觸不良；交流接觸器、直流繼電器是否有損壞；檢查熱繼電器是否過(guò)流；檢查保險(xiǎn)管是否燒毀等。 故障現(xiàn)象十六：系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動(dòng)或主軸轉(zhuǎn)動(dòng)不能停止 ①交流接觸器或直流繼電器損壞，長(zhǎng)時(shí)間吸合，無(wú)法控制更換交流接觸器或直流繼電器 ②系統(tǒng)內(nèi)部IC2803擊穿 更換IC2803或系統(tǒng)主板 故障現(xiàn)象十七：顯示屏藍(lán)屏一片 ①經(jīng)常藍(lán)屏，顯示電路或IC元器件有故障 更換主板或IC元器件 ②偶而出現(xiàn)藍(lán)屏，系統(tǒng)過(guò)熱或死循環(huán)程序引起 關(guān)閉系統(tǒng)重新啟動(dòng) ③顯示屏對(duì)比亮度未調(diào)好 參照說(shuō)明書(shū)，進(jìn)行光亮度調(diào)整 ④電源盒故障，電源盒輸出電壓偏低 送廠家電源盒維修 ⑤外接器件短路造成電壓偏低 檢查外接循環(huán)、暫停線路等電路是否存在短路，排除短路。
故障現(xiàn)象十八：系統(tǒng)無(wú)顯示 ①輸入電壓不正常，系統(tǒng)無(wú)法得到正常電壓 檢查系統(tǒng)的 220V電壓輸入觸點(diǎn)，看 220V電壓是否正常，若正常，則檢查這電源供給回路各元器件是否損壞，各觸點(diǎn)接觸是否良好，檢查外部電壓是否穩(wěn)定 ②電源盒故障，電源盒電壓無(wú)輸出 檢查電源盒電壓的+5V、+12V、+24V、–12V是否正常，若是異常則需將電源盒送廠維修 ③系統(tǒng)內(nèi)部元器件短路，導(dǎo)致電壓不正常 送廠維修 ④外接循環(huán)、暫停線路等短路造成 檢查外部連線或螺紋編碼器，是否把系統(tǒng) +5 V電壓拉低，檢查其線路對(duì)機(jī)床大地的絕緣度，檢查編碼器插頭是否進(jìn)水、進(jìn)油短路。 ⑤內(nèi)部顯示屏線路接觸不良 打開(kāi)系統(tǒng)蓋，將接頭從重新連接插緊。 故障現(xiàn)象十九：無(wú)法切削螺紋 ①未安裝主軸編碼器導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法車螺紋 加裝主軸編碼器，同時(shí)必須確保編碼器線數(shù)與系統(tǒng)匹配 ②主軸編碼器損壞 更換新的主軸編碼器 ③主軸編碼器與系統(tǒng)連接線斷開(kāi)或線路連接錯(cuò)誤 用萬(wàn)用表測(cè)量編碼器信號(hào)線是否斷裂，查閱說(shuō)明書(shū)檢查連接線路是否正確 ④系統(tǒng)內(nèi)部的螺紋接收信號(hào)電路故障 返廠維修或更換主板 ⑤主軸編碼器與系統(tǒng)連接線。接頭松動(dòng)或是接觸不良 將兩端連接頭連接處插緊，接觸不良處重新焊緊。 故障現(xiàn)象二十：切削螺紋螺距不對(duì) ①參數(shù)設(shè)置不合理 檢查快速移動(dòng)速度設(shè)置，檢查線性加減速時(shí)間常數(shù)設(shè)置，檢查螺紋指數(shù)加減速常數(shù)，檢查螺紋各軸指數(shù)加減速的下限值，檢查進(jìn)給指數(shù)加減速時(shí)間常數(shù)，檢查進(jìn)給指數(shù)加減速的低速下限值設(shè)置；螺紋加工參數(shù)：928TA主要為35~43號(hào)參數(shù); 928TC主要為17~22號(hào)參數(shù)；980T主要為22~31號(hào)參數(shù)；由于不同機(jī)床有不同的機(jī)械性能，故需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)試各參數(shù)，并無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)設(shè)置。 ②電子齒輪比未設(shè)置好或是步距角未調(diào)好 若使用980T系統(tǒng)或DA98伺服驅(qū)動(dòng)，檢查電子齒輪比是否計(jì)算準(zhǔn)確并設(shè)置好，若使用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器，檢查步距角是否正確，檢查各傳動(dòng)比是否正確。 ③系統(tǒng)或驅(qū)動(dòng)器失步 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器可通過(guò)相位燈或打百分表判斷是否存在
失步。伺服驅(qū)動(dòng)器則可通過(guò)驅(qū)動(dòng)器上的脈沖數(shù)顯示或是打百分表判斷；讓程序空跑，看刀架回到加工起點(diǎn)后百分表是否變動(dòng)；若變動(dòng)，再用排除法確定產(chǎn)生失步的部件;若無(wú)變動(dòng)，檢查加工工藝。 ④系統(tǒng)內(nèi)編碼器線型參數(shù)與編碼器不匹配 928TC有1200線和1024線選擇參數(shù)，依據(jù)主軸編碼器線數(shù)修改參數(shù)。確保系統(tǒng)與主軸編碼器匹配。 ⑤性能超負(fù)荷 每種配置其主軸轉(zhuǎn)速與螺距的乘積有一定上限，超出此上限則有可能出現(xiàn)加工異常，確保各性能指標(biāo)在合理范圍以內(nèi)。 ⑥加工工藝不對(duì)或編程格式不正確 查閱操作說(shuō)明書(shū)，熟練編程格式及操作方式;928TA、928TC（V2.13）螺紋加工牙距不對(duì)，可在螺紋加工指令中加入K值 ⑦機(jī)械故障或電機(jī)問(wèn)題 測(cè)量定位精度是否合格，測(cè)量絲桿間隙是否用系統(tǒng)參數(shù)將間隙消除；檢查電機(jī)軸承，阻尼盤是否存在問(wèn)題；檢查絲桿軸承，滾珠是否存在問(wèn)題；檢查刀架定位精度，負(fù)載時(shí)是否松動(dòng)，檢查主軸，夾具和刀具安裝是否正確，刀具對(duì)刀及補(bǔ)償是否正確。 ⑧主軸編碼器信號(hào)線干擾 請(qǐng)使用帶屏蔽的主軸編碼器信號(hào)線，并確保兩端的屏蔽接頭可靠連接。 ⑨主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 排除外部干擾，檢查機(jī)械傳動(dòng)部分是否穩(wěn)定 ⑩工件材料與所用刀具不匹配 使用匹配刀具，避免材料粘刀。
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