num數(shù)控系統(tǒng)維修數(shù)據(jù)通訊故障
輸入界面中的參數(shù)，如齒輪和砂輪參數(shù)設(shè)置中的數(shù)據(jù)，必須經(jīng)過后臺處理，與數(shù)控系統(tǒng)建立相關(guān)的聯(lián)系，方能對變量進行訪問，對零件加工程序進行修改。否則，數(shù)控系統(tǒng)無法識別所輸入的數(shù)值，也就無法完成用戶的加工請求。后臺處理必須在關(guān)系層中設(shè)定，并編寫PLC程序，將其傳遞給數(shù)控中的變量，通過這種交換就可以將用戶輸入到人機界面變量的數(shù)值直接傳至PLC程序的變量中，再用PLC程序?qū)⒃撟兞恐悼截惖搅慵庸こ绦蛳鄳?yīng)的E參數(shù)中。使得在屏幕上輸入的數(shù)值能自動地修改加工程序的變量。
E參數(shù)中的數(shù)據(jù)必須在零件加工程序中使用才能使人機界面中輸入的數(shù)據(jù)有效。E參數(shù)可以在零件加工程序中直接使用，也可以將E參數(shù)傳給程序變量L參數(shù)，然后就可以在零件程序中使用L參數(shù)了。而E參數(shù)必須與用戶在MMI界面里定義的變量建立聯(lián)系，即通過PLC將變量的數(shù)值傳遞給E參數(shù)的地址。
因此，通過數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)，可以很方便的進行零件加工程序的修改，用戶無需為不同大小的零件去改動加工程序，只需在相應(yīng)的界面中輸入齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、進刀量和進刀次數(shù)等相關(guān)參數(shù)，就可以進行齒輪的自動磨削，大大提高了生產(chǎn)效率。
NUM1060HG系統(tǒng)維修 利用NUM1060HG數(shù)控系統(tǒng)開放的環(huán)境，使用NUM工具開發(fā)軟件，制作了適合于蝸桿砂輪磨齒機磨削工藝的友好人機對話界面，使得機床用戶更加容易操作�？梢酝瓿蓪�(shù)控各種變量的訪問，對加工所需的參數(shù)進行設(shè)置，選擇自動、手動等不同的工作方式，并能動態(tài)顯示六個軸的位置，實時反映加工信息，監(jiān)控加工過程的運行狀態(tài)。系統(tǒng)工作流程圖如圖3所示。
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