數(shù)控車床刀架常見故障及維修方法
1. 換刀時(shí)刀架不轉(zhuǎn)
1）電源相序接反（使電機(jī)正反轉(zhuǎn)相反）或電源缺相。因?yàn)槠胀ń?jīng)濟(jì)型車床所使用的刀架是通過刀架電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來進(jìn)行選刀，并進(jìn)行鎖緊等動作，一般的工作順序是刀架首先正轉(zhuǎn)進(jìn)行選澤刀具，刀具選者到位后，電機(jī)再進(jìn)行反轉(zhuǎn),把所選擇的刀具進(jìn)行瑣緊。整個(gè)換刀過程才結(jié)束，如果刀架電機(jī)電源的相序接反或者是所發(fā)出的正反轉(zhuǎn)信號相反，那么數(shù)控系統(tǒng)選擇刀具時(shí)所發(fā)出的刀架電機(jī)正轉(zhuǎn)信號，刀架電機(jī)此時(shí)的運(yùn)動狀態(tài)恰好是反轉(zhuǎn)鎖緊，所以刀架電機(jī)就會靜止不動，一直處在鎖緊狀態(tài)。此時(shí)將刀架電機(jī)的電源線任換兩相,或者是將PLC的刀架輸出信號相互調(diào)節(jié)一下，故障即可以消除。
2）PLC程序出錯(cuò)，換刀信號沒有發(fā)出。
2. 換刀時(shí)刀架一直旋轉(zhuǎn)
1）刀位信號沒有到達(dá)
2）I/O輸入輸出板出錯(cuò)
3. 刀架不能鎖緊
1）刀架反轉(zhuǎn)信號沒有輸出
2） 刀架鎖緊時(shí)間過短
3） 機(jī)械故障
4. 加工中心刀庫換刀動作不能夠完成
1) 松刀感應(yīng)感應(yīng)開關(guān)或電磁閥損壞或失靈
2）壓力不足
3）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題，液壓缸因液壓系統(tǒng)壓力不足或漏油而不動作，或行程不到位
4）PLC調(diào)試出錯(cuò)，換刀條件不能滿足
5）主軸系統(tǒng)出錯(cuò)
5. 自動換刀時(shí)刀鏈運(yùn)轉(zhuǎn)不到位
1） 液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題，油路不暢通或液壓閥出現(xiàn)問題
2） 液壓馬達(dá)出現(xiàn)故障
3） 刀庫負(fù)載過重，或者有阻滯的現(xiàn)象
4） 潤滑不良
6.加工中心刀庫換刀動作不能夠完成
1) 松刀感應(yīng)感應(yīng)開關(guān)或電磁閥損壞或失靈
2）壓力不足,液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題，液壓缸因液壓系統(tǒng)壓力不足或漏油而不動作，或行程不到位
3）PLC調(diào)試出錯(cuò)，換刀條件不能滿足
4）主軸系統(tǒng)出錯(cuò)
7.主軸刀柄取不下刀
1） 松刀力不夠
2） 氣液壓伐或松拉力氣缸損壞
3） 拉桿行程不夠或拉桿位置變動
4） 7：24錐為自鎖與非自鎖的臨界點(diǎn)
8.主軸不能拉上刀柄
1） 拉桿行程不夠
2） 松刀接近開關(guān)位置變動
3） 拉桿頭部損壞
4） 閥未動作、卡死或者未上電
5） 拉釘未擰緊或者型號選擇不正確
事例1：
一臺車削中心，工作時(shí)CRT顯示報(bào)警“未抓起工件報(bào)警”。但實(shí)際上抓工件的機(jī)械手已將工件抓起，卻顯示機(jī)械手未抓起工件報(bào)警。查閱PLC圖，此故障是測量感應(yīng)開關(guān)發(fā)出的。經(jīng)查機(jī)械手部位，機(jī)械手工作行程不到位，未完全壓下感應(yīng)開關(guān)引起的。隨后調(diào)整機(jī)械手的夾緊力，此故障排除。
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