我公司主要業(yè)務(wù)是對企業(yè)的生產(chǎn)加工設(shè)備進行大修、項修、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等服務(wù)。主要經(jīng)營維修內(nèi)容有：國內(nèi)國外加工中心、數(shù)控機床；車床、銑床、磨床、鉆床、鏜床、刨床；折彎、剪板、油壓、壓鑄、雕刻機、注塑、空壓機；各種數(shù)控系統(tǒng)、放大器、變頻器、編碼器、電源模塊、I/O、PLC、光柵尺等。我公司為華東地區(qū)的各相關(guān)企業(yè)或單位設(shè)備提供安裝調(diào)試、維修改造、技術(shù)升級，為用戶排憂解難。另外我們可以為您提供設(shè)備長期維修和保養(yǎng)服務(wù)，我們用*的服務(wù)使你的設(shè)備安全高效運行。愿我們一同創(chuàng)造一個美好的事業(yè)。
數(shù)控機床維修第2步——維修前檢查
維修人員故障維修前，應根據(jù)故障現(xiàn)象與故障記錄，認真對照系統(tǒng)、機床使用說明書進行各頂檢查以便確認故障的原因。這些檢查包括：
⑴ 機床的工作狀況檢查
1）機床的調(diào)整狀況如何？機沐工作條件是否符合要求？
2）加工時所使用的刀具是否符合要求？切削參數(shù)選擇是否合理、正確？
3）自動換刀時，坐標軸是否到達了換刀位置？程序中是否設(shè)置了刀具偏移量
4）系統(tǒng)的刀具補償量等參數(shù)設(shè)定是否正確？
5）系統(tǒng)的坐標軸的間隙補償量是否正確？
6）系統(tǒng)的設(shè)定參數(shù)（包括坐標旋轉(zhuǎn)、比例縮放因子、鏡像軸、編程尺寸單位選擇等）是否正確？
7）工件坐標系位置，“零點偏置值”的設(shè)置是否正確？
8）安裝是否合理？測量手段、方法是否正確、合理？
9）零件是否存在因溫度、加工而產(chǎn)生變形的現(xiàn)象？等等
⑵ 機床運轉(zhuǎn)情況檢查
1）在機床自動運轉(zhuǎn)過程中是否改變或調(diào)整過操作方式？是否插入了手動操作？
2）機床側(cè)是否處于正常加工狀態(tài)？工作臺、夾具等裝置是否處于正常工作位置？
3）機床操作面板上的按扭、開關(guān)位置是否正確？機床是否處于錢住狀態(tài)？倍率開關(guān)是否設(shè)定為“O”?
4）機床各操作面板上、數(shù)控系統(tǒng)上的“急�！卑磁な欠裉幨蓖顟B(tài)？
5）電氣柜內(nèi)的熔斷器是否有熔斷？自動開關(guān)、斷路器是否有跳閘？
6）機床操作面板上的方式選擇開關(guān)位置是否正確？進給保持按鈕是否被按下？
⑵ 機床和系統(tǒng)之間連接情況的檢查
1）檢查電纜是否有破損，電纜拐彎處是否有破裂、損傷現(xiàn)象？
2）電源線與信號線布置是否合理？電纜連接是否正確、可靠？
3）機床電源進線是否可靠接地？接地線的規(guī)格是否符合要求？
4）信號屏蔽線的接地是否正確？端子板上接線是否牢固、可靠？系統(tǒng)接地線是否連接可靠？
5）繼電器、電磁鐵以及電動機等電磁部件是否裝有噪聲抑制器？等等
⑷ CNC裝置的外觀檢查
1）是否在電氣柜門打開的狀態(tài)下運行數(shù)控系統(tǒng)？有無切削液或切削粉末進入柜內(nèi)？空氣過濾器清潔狀況是否良好？
2）電氣柜內(nèi)部的風扇、熱交換器等部件的工作是否正常？
3）電氣柜內(nèi)部系統(tǒng)、驅(qū)動器的模塊、印制電路板是否有灰塵、金屬粉末等污染？
4）在使用紙帶閱讀機的場合，檢查紙帶閱讀機是否有污物？閱讀機上的制動電磁鐵動作是否正常？
5）電源單元的熔斷器是否熔斷？
6）電纜連接器插頭是否完全插入、擰緊？
7）系統(tǒng)模塊、線路板的數(shù)量是否齊全？模塊、線路板安裝是否牢固、可靠？
8）機床操作畫板 MDl/CRT 單元上的按鈕有無破損，位置是否正確？
9）系統(tǒng)的總線設(shè)置，模塊的設(shè)定端的位置是否正確？
⑸ 有關(guān)穿孔紙帶的檢查 旱期的系統(tǒng)，加工程序一般是用紙帶讀入的。如果發(fā)現(xiàn)是由于穿孔紙帶讀入的信息不對而引起故障時，需要檢查并記錄下述內(nèi)容
1）紙帶閱讀機開關(guān)是否正常？
2）有關(guān)紙帶操作的設(shè)定是否正確，操作是否有誤？
3）紙帶是否有折、皺現(xiàn)象？
4）紙帶上的孔是否有破損？
5）紙帶上的接頭處連接是否平整？
6）紙帶以前是否用過？
7）使用的是黑色紙帶還是其他顏色的紙帶？
總之．維修時應記錄、檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)較多，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好根據(jù)本廠的實際情況，編制一份故障維修記錄表，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料，供維修時參考。
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