西門子伺服電機(jī)維修常見故障:
坐標(biāo)軸振動進(jìn)給:
在檢查電動機(jī)線圈是否短路,機(jī)械進(jìn)給絲杠同電機(jī)的連接是否良好,檢查整個伺服系統(tǒng)是否穩(wěn)定的情況下,檢查脈沖編碼是否良好、聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接是否平穩(wěn)可靠、測速機(jī)是否可靠。
5.NC報警中因程序錯誤,操作錯誤引起的報警。如FAUNUC 6ME系統(tǒng)的NC報警090.091。出現(xiàn)NC報警,有可能是主電路故障和進(jìn)給速度太低引起。同時,還有可能是:
(1) 脈沖編碼器不良。
(2) 脈沖編碼器電源電壓太低,(此時調(diào)整電源電壓的15V,使主電路板的+5V端子上的電壓值在4.95—5.10V內(nèi))。
(3)沒有輸入脈沖編碼器的一轉(zhuǎn)信號而不能正常執(zhí)行參考點返回。
6.伺服系統(tǒng)的報警號:如FAUNUC 6ME系統(tǒng)的伺服報警:416、426、436、446、456。SIEMENS 880系統(tǒng)的伺服報警:1364 SIEMENS 8系統(tǒng)的伺服報警:114、104等。當(dāng)出現(xiàn)如上報警號時,有可能是:
(1)軸脈沖編碼器反饋信號斷線,短路和信號丟失,用示波器測A相、B相一轉(zhuǎn)信號。
(2)編碼器內(nèi)部受到污染、太臟、信號無法正確接收。
我廠現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備15臺,其中,西門子8系統(tǒng)加工中心一臺,西門子880系統(tǒng)加工中心二臺,數(shù)控切割機(jī)四臺,IRB2000焊接機(jī)器人三臺,CNCJ一800X8100數(shù)控折彎機(jī)一臺,F(xiàn)AUNUC 6系統(tǒng)加工中心一臺,普通數(shù)控車床三臺,從91年使用第一臺YBM-90N西門子8系統(tǒng)加工中心開始至今,從使用過程中出現(xiàn)的故障來看,檢測元件出現(xiàn)的故障占了很大比例:下面就幾具典型故障作一個分析。
故障一:脈沖編碼器光電盤劃分,導(dǎo)致工作臺定位不準(zhǔn)。
故障現(xiàn)象:芬蘭VMC800 SIMES 880立式加工中心的工作臺為雙工作臺,通過交換工作臺完成兩工件加工,工作臺靠鼠盤定位,鼠牙盤等分360個齒,每個齒對應(yīng)1°工作臺靠油缸上下運(yùn)動實現(xiàn)工作的離合,通過伺服電機(jī)拉動同步齒形帶,帶動工作臺旋轉(zhuǎn)通過脈沖編碼器來檢測工作臺的旋轉(zhuǎn)角度和定位,工作臺在96年8月份出現(xiàn)定位故障,工作臺不能正確參考點,每次定位錯誤不管自動還是手動都相差幾個角度,角度數(shù),有時1°,有時2°,但是工作臺如果分別正轉(zhuǎn)幾個角度如30°、60°、90°,再相應(yīng)的反轉(zhuǎn)30°、60°、90°時,定位準(zhǔn)確,出現(xiàn)定位錯誤時,CRT出現(xiàn)NC 228*報警顯示。
故障分析:查詢228*報警內(nèi)容為:M19選擇無效,即:M19定位程序在運(yùn)行時沒有完成,當(dāng)時我們認(rèn)為是M19定位程序和有關(guān)的NC MD有錯,但是檢查程序和數(shù)據(jù)正常,經(jīng)分析有可能是下面幾種原因引起工作臺定位錯誤:(1)同步齒形帶損壞,導(dǎo)致工作臺實際轉(zhuǎn)數(shù)與檢測到的數(shù)值不符;(2)編碼器聯(lián)軸節(jié)損壞;(3)測量電路不良導(dǎo)致定位錯誤。
故障解決:根據(jù)以上原因,我們對同步齒形帶和編碼器聯(lián)軸節(jié),進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)一切正常,排除上述原因后,我們判斷極有可能是測量電路不良引起的故障,本機(jī)床是由RAC 2:2-200驅(qū)動模塊,驅(qū)動交流伺服電機(jī)構(gòu)成Sl軸,由6Fxl l21-4BA測量模塊與一個1024脈沖的光電脈沖編碼器組成NC測量電路,在工作臺定位出現(xiàn)故障時,檢查工作臺定位PLC圖,PLC圖人板4Al-C8上輸人點E9.3、E9.4、E9.5、E9.6、E9.7是工作臺在旋轉(zhuǎn)聯(lián)結(jié)定位的相關(guān)點,輸出板4Al-C5上A2.2、A2.3、A2.4、A2.5、A2.6是相應(yīng)的輸出點,檢查這幾個點,工作狀態(tài)正常,從PLC圖上無法判斷故障原因,于是我們檢查測量電路模塊6Fx1,121- 4BA無報警顯示正常。在工作臺定位的過程中,用示波器測量編碼器的反饋信號,判定編碼器出現(xiàn)故障。于是我們拆下編碼器,拆下其外殼,發(fā)現(xiàn)其光電盤與底下的指示光柵距離大近,旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生摩擦,光電盤里圈不透光部分被摩擦劃了一個透光圓環(huán),導(dǎo)致產(chǎn)生不良脈沖信號,經(jīng)更換編碼器問題解決,現(xiàn)在考慮當(dāng)初的報警沒有顯示測量電路故障,是因為編碼器光電盤還沒有完全損壞,是一個隨機(jī)性故障,CNC無法真實的顯示真正的報警內(nèi)容,因此數(shù)控設(shè)備的報警并不能完全徹底的說明故障原因,需要更加深入地進(jìn)行分析。
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